Из чего состоит поролон
Губка - это разновидность пенополиуретана, которая относится к гибкому пенополиуретану. Из-за пористой сотовой структуры он обладает превосходными характеристиками мягкости, эластичности, водопоглощения и водостойкости и широко используется в диванах, матрасах, одежде, гибкой упаковке и других отраслях промышленности.
1. Основное сырье
1.1 Полиэфирполиол
Губки в основном используют полиэфирпропиленгликоль и полиэфирглицерин, которые имеют меньшую функциональность (2-3), низкое гидроксильное число и большую молекулярную массу. Молекулярная формула:
1.2 Органические изоцианаты
Наиболее часто используется метилбензолдиизоцианат, называемый ТДИ, существует два изомера, а именно 2,4-ТДИ, 2,6-ТДИ. При производстве губки 2 на4-TDI приходится 80 процентов, 2,6-TDI 20 процентов
1.3 Вода
В производстве губок без воды не обойтись. Вода вступает в реакцию с TDI с выделением газа CO2, который также играет роль в росте цепи.
1.4 Катализатор
Катализаторами, которые способствуют реакции простого полиэфирполиола с изоцианатом для увеличения цепи, являются октоат двухвалентного олова и дибутилолово. Катализаторы, которые способствуют реакции сшивки и могут способствовать выделению газообразного CO2 в результате реакции между изоцианатом и водой, включают триэтаноламин, триэтилендиамин, триэтиламин и т. д.
1.5 Внешний пенообразователь
Обычно используются низкокипящие фторуглеродные соединения, такие как монофтортрихлорметан (F-11). Поскольку это не является экологически чистым, циклопентан обычно используется для замены F-11 или дихлорметана, и эффект хороший. Если это не производство губки сверхлегкой плотности, пропорция основного сырья также может быть отрегулирована соответствующим образом, а внешние пенообразователи не используются.
1.6 Стабилизатор пены
(Стабилизатор пены) Обычно используется стабилизатор силиконовой пены. В настоящее время в основном используется кремний-углеродный сополимер Si-C, а дозировка составляет 0,5 процента -5 процента.
2. Принцип синтеза губки
В процессе синтеза губки в основном происходят реакции роста цепи, вспенивания, образования поперечных связей и т. д. Эти реакции связаны с молекулярной структурой, функциональностью и молекулярной массой сырья.
2.1 Реакция удлинения цепи
Реакция удлинения цепи изоцианата и дифункционального полиэфирполиола, поскольку избыток изоцианата в реакции составляет около 5 процентов, поэтому конечным продуктом удлинения цепи является изоцианатная группа, которая многократно стимулируется, чтобы цепь быстро росла.
2.2 Реакция вспенивания сопровождается ростом цепи
В процессе производства губки пенообразующий газ в основном возникает в результате реакции TDI и воды с образованием большого количества газообразного CO2, и в то же время вновь образующийся амин реагирует с изоцианатом с образованием соединения мочевины. которое повторяется с ростом цепи.
2.3 Реакция сшивания
Реакция сшивания очень важна для изготовления губки. Если это произойдет слишком рано или слишком поздно, качество губки снизится или даже будет утилизировано.
2.3.1 Сшивание многофункциональных соединений
Реакция между полиэфирполиолом и изоцианатом напрямую влияет на плотность губки. Молекулярная масса точки сшивания составляет 2000-20000. Чем меньше молекулярная масса, тем больше плотность сшивания, тем выше твердость пенопласта и относительное снижение мягкости и эластичности.
2.3.2 Сшивание биурета
Вода вступает в реакцию с изоцианатом с образованием соединения мочевины, которое затем вступает в реакцию с изоцианатом с образованием трехнаправленного биуретового сшивающего соединения.
2.3.3 Аллофанатная сшивка
Водород у атома азота в уретановой группе реагирует с изоцианатом с образованием аллофаната с трехкомпонентной поперечно-сшитой структурой.
3. Технология и процесс производства губки
В настоящее время большая часть производства губки использует одноэтапный метод пенообразования. Различные сырьевые материалы быстро добавляются в формующую коробку при высокоскоростном перемешивании, и в формовочной коробке завершаются рост цепи, вспенивание, сшивание, отверждение и другие реакции, чтобы завершить губку. Производство. Преимуществами этого процесса являются короткий технологический процесс, низкая вязкость материала, простота управления, экономия энергии, небольшие инвестиции в оборудование и широкий диапазон применимых плотностей.
